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記者走進十萬級凈化車間,揭秘口罩生產全過程

  從疫情開始之后,口罩變成了大家的必需品,每天一線醫護人員所需的口罩量也非常大。

記者走進十萬級凈化車間,揭秘口罩生產全過程

 

  現在長春市口罩生產線是什么樣的?今天我們的記者走進了吉林弗朗醫療科技有限公司口罩生產車間了解情況。

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  由于整個口罩生產車間采取的是十萬級凈化作業流程,所以記者并不能進入車間內部采訪,但仍能在外面看到工人在緊張的作業。

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  據了解,整個口罩生產線由上料、成型、塑封等環節構成,有十名左右的工人身穿防護服進行操作,其中口罩本體的鼻梁部分以及口罩耳帶的制作,都是整個生產線的關鍵環節。

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  吉林弗朗醫療科技有限公司生產主任周小明:我們進料之后先采取的是制片工業,在制片期間要檢測口罩的尺寸和鼻梁的位置,檢測合格后進行下一步壓帶,壓帶過程中要篩選耳帶強度拉伸力,都檢測合格后才能進行第一步包裝。

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  據介紹,口罩制作除了嚴格要求的生產線,在原材料選擇上也十分嚴謹。

  吉林弗朗醫療科技有限公司生產主任周小明:醫用口罩要求是特別嚴格的,我們采用的是兩層紡粘無紡布和一層熔噴布,根據行業標準,醫用口罩的細菌阻隔率必須達到百分之九十以上。

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  所有的口罩在制作完成后,都會在車間進行第一道和第二道包裝,之后送往傳遞窗進行十秒的紫外線輻射殺毒后裝箱,進行最后一步環氧乙烷滅菌。

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  經過生產、包裝、滅菌后的口罩都需要解析7-14天,檢驗合格才可以出廠使用。目前吉林弗朗醫療科技有限公司的生產車間共有5條生產線,疫情開始后,生產工人從1月21日便開始停人不停機,加大產能生產。

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  吉林弗朗醫療科技有限公司生產主任周小明:疫情期間我們的產出量是由國家統一調配的,每天在線是110名工人左右,每天工作量都達到20個小時以上。現在因為機器都在滿負荷生產,我們的產量是八到十萬只,設備完修后我們會竭盡全力完成初始的十五萬只產能,保證咱們一線醫護人員的使用。

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